ALPHA 焊錫條

包裝規(guī)格：20kg/box

產(chǎn) 品 說(shuō) 明

ALPHA^? SACX Plus^? 0307, 0300

無(wú)鉛波峰焊及返工用合金

概述

ALPHA SACX 0307 是一款適合在波峰焊工藝中替代 Sn63 類合金的無(wú)鉛產(chǎn)品。其衍生版本 SAX 0300 用來(lái)穩(wěn)定/降低波峰焊槽中的銅含量（取決于工藝條件需求）。和 Alpha 的所有焊條一樣，該產(chǎn)品也使用了 Alpha 的 Vaculoy 合金加工工藝來(lái)去除雜質(zhì)，特別是氧化物。在此基礎(chǔ)上添加兩種微量元素，進(jìn)一步降低焊渣水平和提高焊點(diǎn)外觀。

特性與優(yōu)點(diǎn)

特性

• 高良率 – 與 SAC305 類似；與 Sn99.3/Cu0.7 類合金相比，性能極其優(yōu)異

• 潤(rùn)濕速度 – 0.75 秒潤(rùn)濕速度與 SAC305 類似（0.65 秒），優(yōu)于 Sn99.3/Cu0.7 類合金（1.0 秒）

• 焊渣水平 – 業(yè)界最低，源于 Vaculoy 工藝以及焊渣降低配方的添加

 優(yōu)點(diǎn)

• 由于原材料成本降低、產(chǎn)量提高以及很低的焊渣水平，以至總擁有成本降低

• 潤(rùn)濕速度快，具有優(yōu)異的可焊性

• 配方中銀的存在保證了良好的拖錫性能，降低了橋連水平

• 在多種助焊劑技術(shù)應(yīng)用條件下均具有良好的性能

 專有 Vaculoy 工藝對(duì)于消除焊料中的氧化物非常有效。這一點(diǎn)極其重要，因?yàn)楹噶虾械难趸飼?huì)產(chǎn)生大量焊渣

并增加焊料粘稠度。高粘度焊料會(huì)產(chǎn)生更多的焊接缺陷（如焊料橋接）。

應(yīng)用

對(duì)于希望實(shí)現(xiàn)無(wú)鉛工藝的電子裝配商，ALPHA SACX 0307 是波峰焊和表面貼裝的理想選擇。產(chǎn)品適用于單面以及混合技術(shù)線路板。我們建議焊爐溫度保持在 255-265°C (491-509°F)之間，接觸時(shí)間為 2.3-3.5 秒。請(qǐng)參閱我們的產(chǎn)品選擇指南，選擇適合的波峰焊助焊劑。公司還提供無(wú)鉛回收服務(wù)（包括提供專用無(wú)鉛容器），相關(guān)信息請(qǐng)咨詢當(dāng)?shù)劁N售辦事處。

推薦工藝設(shè)置

波峰焊類型	工藝參數(shù)	建議設(shè)定值
單波峰	焊爐溫度	255 - 265°C (491 - 509°F)
	傳送帶速度	1.0 - 1.5 m/min (3.3 - 5 ft/min)
	接觸時(shí)間	2.3 - 2.8 秒
	波峰高度	線路板厚度的 1/2- 2/3
	焊渣清掃	每運(yùn)行 8 小時(shí)清洗一次
	銅水平檢查	每 8,000 個(gè)板片，直至達(dá)到 40,000 個(gè)

推薦工藝設(shè)置

雙波峰	焊爐溫度	255 - 265°C (491 - 509° F)
	傳送帶速度	1.0 - 1.5 m/min (3.3 - 5 ft/min)
	接觸時(shí)間	3.0 - 3.5 秒
	波峰高度	線路板厚度的 1/2- 2/3
	焊渣清掃	每運(yùn)行 8 小時(shí)清洗一次
	銅水平檢查	每 8,000 個(gè)板片，直至達(dá)到 40,000 個(gè)
以上推薦值是已被驗(yàn)證可獲得優(yōu)異性能的一般推薦；不過(guò)，因?yàn)樵O(shè)備、元件和電路板的不同，最佳的設(shè)定值可能發(fā)生變化。為了實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的過(guò)程，我們建議您進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)、優(yōu)化最重要的變量，例如助焊劑用量、傳送帶速度、頂面預(yù)熱溫度、焊爐溫度和線路板放置位置等

技術(shù)數(shù)據(jù)

滿足 RoHS 法規(guī)（歐洲法規(guī) 2011/65/EU 第 4.1 條）的所有要求。合金最大鉛含量為 0.07％。SACX 0307 還有超低鉛含量版本（ULL）選擇，最大含鉛量不超過(guò) 0.05%。SACX 0307 ULL 合金屬性保持不變。

材料屬性	單位	Vaculoy SACX0307
固相	C	217
液相點(diǎn)	C	228
硬度	HV	14.1
密度	g/cc	7.33
比熱	J/kg C	0.17
最大負(fù)載下的應(yīng)力(N/mm2)	均值	29.5
	標(biāo)準(zhǔn)偏差	0.64
失效延展率 (%)	均值	21.8
	標(biāo)準(zhǔn)偏差	8.8
熱膨脹系數(shù)	(30 - 100C)/°C x 10-5	1.79
	(100 - 150C)/ °C x 10-5	2.30
銀含量	%	0.3 +0.15/-0.05
銅含量	%	0.70 +/-0.1
鉛含量	%	最多 0.07%

包裝規(guī)格

ALPHA SACX 0307/0300 有多種包裝規(guī)格可供選擇，包括焊條（1kg 或 2.2lb）、進(jìn)料塊和自動(dòng)進(jìn)料焊絲。

安全

請(qǐng)參考材料安全數(shù)據(jù)表了解恰當(dāng)?shù)牟僮骱桶踩笇?dǎo)。

安全

焊料槽中銅元素水平應(yīng)控制在 0.7%-1.0%之間。 

波峰焊槽銅水平對(duì)于確保焊接過(guò)程的低缺陷至關(guān)重要。由于線路板中的銅溶解，SACX 0307 波峰焊過(guò)程中銅含量水

平有升高的趨勢(shì)。在加工 OSP 銅表面處理的電路板時(shí)，這種影響最為嚴(yán)重。

研究表明 1000 塊板片的典型銅析出率是 0.01%。每個(gè)工藝過(guò)程都是不同的，這一數(shù)字僅供參考。對(duì)于 SACX 0307alloy 合金

波峰焊雜質(zhì)控制水平推薦值

波峰焊雜質(zhì)控制水平的推薦值如下。如何將焊料槽恢復(fù)到良好水平的具體操作，請(qǐng)咨詢當(dāng)?shù)劁N售辦事處。

元素	含量水平	說(shuō)明
錫	基礎(chǔ)材料	無(wú)添加
鉛	0.10	RoHS 指令 2002/95/E C 對(duì)鉛含量的上限規(guī)定是 0.1％
砷	0.03	超過(guò) 0.03％會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)濕能力下降。
銅	1.0	當(dāng) SACX 0307 合金銅含量達(dá)到 1.0%，需要添加 SACX 0300（無(wú)銅）保持銅含量水平穩(wěn)定。超過(guò) 1.0%可能造成更多橋連缺陷
鉍	0.20	無(wú)鉛合金中鉍含量上限可接受水平是 1.0%。當(dāng)含量水平檢測(cè)超過(guò) 0.2%后，應(yīng)該研究可能已經(jīng)發(fā)生的污染問(wèn)題。
鋅	0.003	含量超過(guò) 0.003%時(shí)可導(dǎo)致更高水平的橋連、拉尖以及增加焊料槽的焊渣。
鐵	0.02	含量高于 0.02%說(shuō)明出現(xiàn)焊爐腐蝕，會(huì)造成焊點(diǎn)砂礫化并形成 FeSn2 金屬間化合物，從而造成橋連。銀 1.00 在一些 SAC 合金中，銀含量為 4%。然而，SACX 合金中銀含量超過(guò) 1%時(shí)就需分析和調(diào)查原因?？珊感圆粫?huì)受影響
銻	0.20	無(wú)鉛合金對(duì)銻元素含量的可接受水平是 1.0%。然而，當(dāng)含量超過(guò) 0.20%，說(shuō)明出現(xiàn)了污染問(wèn)題，需要調(diào)查分析
鎳	0.05	含量超過(guò) 0.05%后開(kāi)始降低潤(rùn)濕速度，會(huì)影響填孔性能。如果工藝性能沒(méi)問(wèn)題，含量可接受水平可以達(dá)到 0.05%。
鎘	0.003	RoHS 指令 2011/65/EU 對(duì)鎘含量的上限規(guī)定是 0.01％。含量達(dá)到 0.003％會(huì)造成更多的橋連和拉尖。
鋁	0.002	含量超過(guò) 0.002％會(huì)造成更多的橋連、拉尖以及焊料槽中更高的表面氧化。
金	0.1	在 0.1％或以上水平會(huì)造成焊點(diǎn)強(qiáng)度問(wèn)題。

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